Не - стандартните лагери се отнасят до лагери, които не съответстват на размерите, посочени в националните стандарти. Обикновено се произвеждат по спецификации на клиентите и имат размери и структури на течността. Стандартните лагери, които не са-, се използват предимно за специализирани оборудване и приложения, като например Imperial Non - стандартни лагери, които са персонализирани предимно към спецификациите на клиента и имат ограничена гъвкавост.
За разлика от тях, стандартните лагери съответстват на размерите, посочени в националните стандарти и са по -широко използвани. При избора на лагери трябва да бъде избран подходящият лагер въз основа на специфичните изисквания за приложение и условията на работа. Например, двойните - ред ъглови контактни топки са подходящи за двупосочни натоварвания, самостоятелно - Подравняващите лагери на топката са подходящи за ситуации, при които коаксиалността не може да бъде гарантирана, а конусовите ролкови лагери и дълбоки бални лагери могат да издържат на радиални и аксиални товари.
Структурният дизайн на не - стандартните лагери изисква разглеждане на фактори като достъпа на смазочни материали до повърхността на триене, местоположението на лагера и дизайна на масления канал. Освен това е важно да се избягват остри ръбове или ъгли, които биха могли да нарушат масления филм и да предотвратят образуването на мъртви зони.
Производственият процес за не - стандартни лагери започва с дизайна на продукта, който изисква специализирани техници и инженери. По време на процеса на проектиране нуждите на клиентите и изискванията за производителност на продукта трябва да бъдат разгледани напълно, за да се гарантира осъществимостта и надеждността на дизайна.
Впоследствие суровините се избират и закупуват въз основа на изискванията за проектиране. Качеството на суровините влияе пряко върху производителността и експлоатационния живот на лагерите и следователно трябва да бъде строго контролирано.
След като се доставят суровини, започва производството и обработката на лагера. Този процес включва топлинна обработка на лагерната стомана, завъртане, смилане и смилане на носещи компоненти и повърхностни обработки като хромиране и никелово покритие също са необходими, за да се гарантира появата на лагера и устойчивостта на корозия.
Строгите мерки за контрол на качеството са от съществено значение по време на производствения процес. В допълнение към използването на усъвършенствано оборудване и процеси като стругове от ЦПУ и мелници, също са необходими строги проверки на качеството, включително размерена проверка, тестване на точност на въртене и тестване на якостта на умора.
Накрая, след проверка, продуктите се пакетират и съхраняват. По време на опаковката и транспортирането се изискват мерки като влага -, за да се гарантира и защитата на капките, за да се гарантира качеството и безопасността на продукта.
В обобщение, производственият процес и мерките за контрол на качеството на не - стандартните лагери са систематичен и сложен процес, който изисква цялостен контрол и съображение, за да се гарантира, че качеството и производителността на продуктите отговарят на изискванията на клиента.
